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              汽配沖壓快速換模系統(磁力模板)客戶案例
              來自:悍威磁電 發布時間:

                     該企業屬于沖壓設備為主的、汽車配件制造企業,生產的產品底盤功能件、焊接件為主,主要客戶有奔馳、本田、日產、東風小康、比亞迪等車企業。生產主要有裁切、沖壓成型、焊接裝配及檢查包裝工序流程。

                     電永磁快速換模系統(磁力模板)一是能夠直接降低換模時間,提高設備利用率;二是可以通過縮短換模時間增加換模次數而改變大批量生產模式,減少庫存。換模時間從改善前的50分鐘縮短至改善后的18分鐘,低減62%,超過了目標低減30%一倍。

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              (沖壓機床快速換模)


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              (電永磁快速換模系統) 

              這里面特別說明一下換模時間的定義,它是上一個機型*后一個合格品下線作業停止后開始計時,直至下一個機型產品*一個合格品制造出來為止的時間周期,這里應該包括模具切換時間及調整時間,很多企業說自己的換模時間很快,了解后才知道說的更多的只是上下模具時間,而沒有把調整時間算進去的,這樣是不對的,因為調整時間同樣是影響了產出。


              (實拍視頻)

                  以上就是這次沖壓企業快速換模項目推進過程的分享,*后跟大家分享一下客戶成員的評價吧。

              首先我們聽聽總經理的評價:

                  一直想做到小批量生產,但是受制于換模時間比較長,所以生產犧牲庫存來適應客戶的需要,雖然改善后離汽車行業標桿豐田的個位數換模還有一些差距,但是對比以前已經是幾個數量級的進步了,就是要這樣的結果。

              車間主管是這么說的:

                  做到快速換模后,可以更柔性地適應客戶多品種、小批量需求,其實之前一直把換模時間長作為建立庫存的理由是不對的,通過改善發現,現在庫存少了,對應客戶卻更輕松了,值得推廣到各車間。 

              而設備主管則這么說: 

                  以前對模具的設計沒有任何外形尺寸要求,通過這次項目改善,對模具尺寸、對應機型等進行了明確的標準規定,換模時間縮短的同時,調整設備行程的時間消除了,大大節約了時間,而且因為調整少了,理論上設備壽命也會更長。 

              *后我們看看員工代表的發言:

                  換模對我們來說確實是個麻煩事,時間長不說,有些工作還很費體力,比如說擰螺絲等,有些事情提前沒有準備好,被催著生產忙中出錯而被批評的情況經常發生,通過改善,用夾模器代替螺絲,一下子輕松了很多,當然還有很多其他改善,總之現在開心的工作很好。




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